অন্যান্য কারণগুলি কাচের সাদাতাকে প্রভাবিত করে

Aug 07, 2024

একটি বার্তা রেখে যান

অন্যান্য কারণগুলি কাচের সাদাতাকে প্রভাবিত করে

(1) গলনের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট আয়রন কন্টেন্ট এবং সেলেনিয়াম পাউডার ডোজ এ গলে যাওয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে, কাচের বিবর্ণকরণের গুণমান হ্রাস পাবে। কারণ হল যে গলে যাওয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে সেলেনিয়াম পাউডার উদ্বায়ী হবে এবং ডোজ বৃদ্ধি পাবে। ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা অনুসারে, যখন গলে যাওয়ার তাপমাত্রা 1450 ডিগ্রির উপরে থাকে, সেলেনিয়াম পাউডারের ডোজ প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য প্রায় 5% বৃদ্ধি পাবে।


(2) অ্যানিলিং তাপমাত্রা কাচকে বিবর্ণ করার জন্য সেলেনিয়াম পাউডার ব্যবহার করার সময়, অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হবে এবং এমনকি বিবর্ণতাও ঘটতে পারে। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি দেখতে পেল যে কাচের বোতলগুলি অ্যানিলিং করার পরে হালকা গোলাপী লাল, কিন্তু বোতল খাওয়ানোর মেশিন থেকে সরাসরি নেওয়া বোতলগুলিতে এই রঙ ছিল না। পরে, কারণ অনুসন্ধান করে, দেখা গেছে যে অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি ছিল। স্বাভাবিক অ্যানিলিং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করার পরে, বিবর্ণতা প্রপঞ্চ অবিলম্বে অদৃশ্য হয়ে যায়।


3) জ্বালানী বৈশিষ্ট্য কাঁচামাল ছাড়াও, উচ্চ-সাদা কাচের উত্পাদনের জন্য জ্বালানীও একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অনেক কোম্পানি ইলেকট্রিক ব্যবহার করে

উচ্চ-সাদা কাচ তৈরি করার সময় কাচের তরলে দূষণ কমাতে চুল্লি বা প্রাকৃতিক গ্যাস। কিছু উদ্যোগ খরচ কমাতে স্থল তেল এবং অপরিশোধিত তেল ব্যবহার করেছে। যাইহোক, মাটির তেলে 0.3% এবং Fe2O3 এর ছাই উপাদানে 1% এবং তেলে অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে, তেলের চাপ অস্থির থাকে, শিখা কখনও কখনও দীর্ঘ হয় এবং কখনও কখনও সংক্ষিপ্ত, উপাদান রঙ সবসময় অস্থির, এবং decolorizer ঘন ঘন সমন্বয় করা আবশ্যক, যা উত্পাদন অনেক প্রতিকূল প্রভাব নিয়ে আসে.


(4) গলিত চুল্লির বায়ুমণ্ডল কাচের বিবর্ণকরণ নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, চুল্লিটি একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে থাকে, যা দুর্বল রঙ করার ক্ষমতার সাথে Fe2+ শক্তিশালী রঙ করার ক্ষমতার সাথে Fe3+-এ রূপান্তর করার জন্য সহায়ক। অক্সিডেন্ট কর্মের অধীনে, যার ফলে decolorization প্রভাব বৃদ্ধি. সেই সঙ্গে সেলেনিয়াম পাউডারের পরিমাণ কমে যায় এবং খরচও কমে যায়। যাইহোক, যখন অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল খুব শক্তিশালী হয়, তখন বেগুনি মৌলিক সেলেনিয়াম বর্ণহীন SeO2} তে জারিত হবে, যার ফলে বিবর্ণকরণ ক্ষমতা দুর্বল হবে। সাধারণত, চুল্লির বায়ুমণ্ডলকে দুর্বল অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
দহন বায়ুর পরিমাণ, ব্যাচ উপাদানের আর্দ্রতা, জ্বালানীর বৈশিষ্ট্য এবং পরমাণুর চাপ সবই চুল্লির বায়ুমণ্ডলের উপর প্রভাব ফেলবে। বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুসারে, যখন প্রাকৃতিক বায়ু গ্রহণ বা অল্প বায়ুর পরিমাণ ব্যবহার করা হয়, তখন চুল্লির বায়ুমণ্ডল ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে এবং হ্রাসের প্রবণতা থাকে, যা গ্লাসের SO2 এবং SO3 কে সালফাইডে পরিণত করবে এবং তারপরে কাচের উপাদানে লোহা এবং সেলেনিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করবে। আয়রন সালফাইড এবং সেলেনাইড সালফাইড গঠন করে, যার ফলে কাচের শুভ্রতা হ্রাস পায়। দহন-সমর্থক বায়ু ভলিউম সর্বাধিক সেট করা হয় যাতে এটি অত্যন্ত অক্সিডাইজিং হয়, বড় ওঠানামা এবং গ্যাস ফার্নেস বায়ুমণ্ডলের শক্তিশালী হ্রাসের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায় এবং রঙের প্রভাব খাঁটি এবং স্থিতিশীল।


(5) স্রাবের পরিমাণের প্রভাব যখন স্রাবের পরিমাণ হ্রাস পায়, তখন ব্যাচের উপাদান ট্যাঙ্কের ভাটিতে থাকার সময় বাড়ানোর কারণে সেলেনিয়াম পাউডারের উদ্বায়ীকরণ বৃদ্ধি পায়। অতএব, যখন স্রাবের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন এটি সেলেনিয়াম পাউডারের রঙের বিকাশের জন্য উপকারী এবং স্থিতিশীল স্রাবের পরিমাণ বিবর্ণকরণের স্থিতিশীলতার জন্য উপকারী। যখন স্রাবের পরিমাণ 5% এর বেশি ওঠানামা করে না, তখন বিবর্ণকরণের উপর প্রভাব ছোট হয় এবং ডিকলোরাইজারের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই।

 

উচ্চ-সাদা কাচের বোতল উৎপাদনে সাধারণ সমস্যা

(1) বুদবুদ বুদবুদ উচ্চ সাদা কাচের একটি সাধারণ সমস্যা, প্রধানত ছোট বুদবুদ যার ব্যাস 1 মিমি-এর কম। মাঝে মাঝে বড় বুদবুদ দেখা যায়। তাদের সংঘটনের কারণগুলি খুব জটিল, প্রধানত প্রক্রিয়াগত কারণ এবং বাহ্যিক কারণগুলির প্রভাবের কারণে।
কাচের ট্যাঙ্কের ভাটিতে, রঙিন উপকরণের তুলনায়, উচ্চ সাদা কাচের তরলের উপরের এবং নীচের অংশগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ছোট, নীচের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি এবং সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে অনেক কম। অতএব, উচ্চ সাদা কাচের তরলে বুদবুদ নিষ্কাশন করা অনেক সহজ। তবে, বুদবুদ শোষণ করা অনেক বেশি কঠিন, যা মূলত কাচের তরলে গ্যাসের দ্রবণীয়তা তাপমাত্রার বিপরীত আনুপাতিক হওয়ার কারণে ঘটে। অতএব, উচ্চ সাদা গ্লাসে বুদবুদ নির্মূল করার কথা বিবেচনা করার সময়, বুদবুদ "শোষণ পদ্ধতি" এর ভূমিকাকে উপেক্ষা করবেন না। গলে যাওয়া তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে আনা, কাচের তরলে গ্যাসের দ্রবণীয়তা বাড়ানো এবং একই সময়ে স্রাবের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতি গ্রহণ করুন, যাতে পণ্যের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বুদবুদগুলি কাচের তরল দ্বারা শোষিত হতে পারে এবং নির্মূল অবশ্যই, তাপমাত্রা কম, ভাল। তাপমাত্রা একটা নির্দিষ্ট মাত্রায় কমলে সমস্যাটা উল্টো দিকে যাবে। শুধু বুদবুদই কমবে না, পাথরও দেখা দেবে। উপরন্তু, উচ্চ সাদা কাচ উৎপাদনের গ্যাসের হার এবং গলে যাওয়ার হারও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উৎপাদন অভিজ্ঞতা অনুযায়ী: বড় বুদবুদ বা পৃষ্ঠ বুদবুদ সাধারণত কাচ গলানোর সাথে সম্পর্কিত নয়, এবং বেশিরভাগই খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত হয়।


(2) স্ফটিককরণ গ্লাস ক্রিস্টালাইজেশন উত্পাদনের একটি সাধারণ ত্রুটি, এবং এটি উচ্চ-সাদা কাচের ক্ষেত্রে আরও গুরুতর, যা প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী পণ্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে এবং প্রচুর ক্ষতির কারণ হয়। কাচ উৎপাদনে, কাচের ক্রিস্টালাইজেশন এড়াতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কারণগুলি যেমন কাচের গঠন, ব্যাচিং প্রক্রিয়া, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ভাটির নকশাকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।