কাচপাত্রের প্রক্রিয়াকরণ

উত্পাদনের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সীমাবদ্ধতার কারণে, কাচের পাত্র তৈরি হওয়ার পরে প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ কাচপাত্র উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াকরণ দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত: গরম প্রক্রিয়াকরণ এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ।
যে প্রক্রিয়াকরণে তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের টান এবং তাপ পরিবাহিতা পরিবর্তনের সাথে কাচের সান্দ্রতার বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে তাকে গরম প্রক্রিয়াকরণ বলে। ভাটা খোলা, হাতল আটকানো, প্যাচিং, ইত্যাদি হল গরম প্রক্রিয়াকরণ।
ঘরের তাপমাত্রায় যান্ত্রিক পদ্ধতিতে কাচ এবং কাচের পণ্যগুলির আকৃতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াটিকে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বলে। গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, কাটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, এনগ্রেভিং, বালি খোদাই এবং ড্রিলিং সবই ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ।
1 গ্রাইন্ডিং হল কাচের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বা ছাঁচনির্মাণের পরে অবশিষ্ট অংশগুলিকে অপসারণ করা, যাতে পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় আকার, আকার এবং সমতলতা পেতে পারে।
2 পলিশিং হল একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ পেতে গ্রাইন্ড করার পরে অবতল এবং উত্তল স্তর এবং ফাটলগুলি দূর করার জন্য পলিশিং উপকরণ ব্যবহার করা।
3 কাটিং হল হীরা বা কার্বাইড টুল দিয়ে কাচের পৃষ্ঠকে আঁচড়ে ফেলা এবং স্ক্র্যাচে ভেঙে ফেলার প্রক্রিয়া। 4 এজ গ্রাইন্ডিং হল কাচের প্রান্ত এবং রুক্ষ অংশগুলিকে নাকাল করার একটি পদ্ধতি।
5 স্যান্ডব্লাস্টিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে কাচের পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে প্যাটার্ন বা টেক্সট গঠন করে।
6 ড্রিলিং হল কার্বাইড ড্রিল, ডায়মন্ড ড্রিল বা অতিস্বনক পদ্ধতি ব্যবহার করে কাচের পণ্যগুলিতে গর্ত তৈরি করা। 7 খোদাই, খোদাই হিসাবেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কাচের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের নিদর্শনগুলিকে পিষতে একটি গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে।
কোল্ড প্রসেসিং এবং হট প্রসেসিং সাধারণত প্রোডাক্ট প্রসেসিংয়ে একত্রে ব্যবহার করা হয়। সাধারণ পাত্রের কাচ দুটি প্রকারে বিভক্ত: উন্মুক্ত পণ্য এবং বিস্ফোরিত পণ্য: খোলা পণ্যগুলিতে হস্ত-প্রস্ফুটিত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পণ্যটি ভাটায় প্রবেশের আগে মুখের চিকিত্সা সম্পন্ন হয়, পণ্যটির নীচে একটি আঠালো উপাদানের কেক থাকে। , এবং নীচে ঠান্ডা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; ভাটায় প্রবেশ করার সময় বার্স্ট পণ্যগুলির মুখে একটি মুকুট-আকৃতির কাচের ক্যাপ থাকে, যা ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের স্থানে কেটে ফেলা প্রয়োজন এবং মুখ প্রক্রিয়া করা হয়। খোলা পণ্য এবং বিস্ফোরিত পণ্যের ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ হয় নাকাল এবং মসৃণতা, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ভিন্ন। সাধারণত, যখন একটি কারখানায় উন্মুক্ত এবং বিস্ফোরিত পণ্য উভয়ই থাকে, তখন খোলা ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং শুকনো ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি উত্পাদন লাইন থাকবে, যা একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ করে না এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে। খোলা পণ্যগুলির জন্য ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ লাইন এবং বিস্ফোরিত পণ্যগুলির জন্য ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ লাইনের পরে, অনেক পণ্য পরিষ্কার এবং প্যাকেজিংয়ের পরে গুদামে রাখা যেতে পারে। যাইহোক, বিভিন্ন ফাংশন এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কিছু পণ্য ড্রিল করা, খোদাই করা, স্যান্ডেড, বন্ডেড এবং অন্যান্য গভীর প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্ক করা দরকার।

প্রস্ফুটিত পণ্য গঠিত হয় পরে, তারা একটি ক্যাপ আছে। সাধারণত, স্ক্র্যাচ এবং স্থানীয় দ্রুত শীতল বা দ্রুত গরম করা প্রান্তটি ভাঙ্গার জন্য ব্যবহার করা হয় (যাকে বিস্ফোরণ বা বিস্ফোরণ বলা হয়), এবং ভাঙা প্রান্তটি পরে গ্রাইন্ডিং এবং গলে (যাকে গ্রাইন্ডিং এবং বেকিং বলা হয়) মসৃণ করা হয়। কেউ কেউ শিখার প্রান্ত গলিয়ে ক্যাপটি সরিয়ে দেয়, তবে প্রায়শই প্রান্তে একটি বোধগম্য গলিত মাথা রেখে যায়।
বার্স্ট কোল্ড প্রসেসিং লাইনে বার্স্ট, রাফ গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং (বা বেকিং), পোরিং এবং পলিশিং সহ বেশ কিছু প্রক্রিয়া রয়েছে। 3.5.1.1 বিস্ফোরণ
অনেক কাচের পণ্যের প্রায়শই তীক্ষ্ণ প্রান্ত থাকে এবং উপযুক্ত উচ্চতার পণ্যগুলি পেতে প্রায়শই শিখা কাটা ব্যবহার করা হয়। নলাকার বা টিউবুলার অভিন্ন প্রতিসম কাচের পণ্যগুলির জন্য প্রযোজ্য। প্রথমে, একটি গ্লাস কাটার ব্যবহার করুন যেখানে পণ্যটি কাটা দরকার সেখানে একটি চিহ্ন তৈরি করুন। একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরানো একটি টার্নটেবলের উপর কাচের পণ্য রাখুন। শিখা বিন্দু স্ক্র্যাচ লাইন বরাবর দ্রুত উত্তপ্ত হয় (চিত্র 3-35)। যখন পণ্যের স্ক্র্যাচটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় বা সামান্য কাচের পপিং শব্দ নির্গত হয়, তখন এটি বিচার করা হয় যে স্ক্র্যাচ বরাবর পণ্যটি ভেঙে গেছে। শিখা থেকে পণ্য সরান। যদি পণ্যটি ভাঙ্গা না হয়, আলতোভাবে পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট অংশে আলতো চাপুন যাতে স্ক্র্যাচটি কম্পিত হয় এবং ভেঙে যায়। এছাড়াও আপনি একটি ঠান্ডা ইস্পাত ব্লেড ব্যবহার করতে পারেন বা হিটিং পয়েন্টের সাথে যোগাযোগ করতে অল্প পরিমাণ জল ডুবিয়ে এটি ঠান্ডা করতে এবং ফাটল তৈরি করতে পারেন। শিখা বেশিরভাগই গ্যাস-অক্সিজেন শিখা বা তরল গ্যাস-অক্সিজেন শিখা, যা একটি নীল শিখায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি ছুরি-আকৃতির এবং তির্যক সুই-আকৃতির উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা ব্যবহার করুন এবং একটি সংকীর্ণ এলাকায় উত্তাপকে কেন্দ্রীভূত করার চেষ্টা করুন। অন্যথায়, পণ্যটি স্থানীয়ভাবে অনিয়মিতভাবে ফেটে যাওয়া খুব সহজ, যার ফলে অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের কারণে অযোগ্য পণ্যগুলি তৈরি হয়।

যখন একটি জটিল আকৃতির একটি পাত্রের কাচ তার অ-টিউবুলার প্রতিসাম্যের কারণে একটি ঘূর্ণমান ডিস্কের শিখা দ্বারা কাটা যায় না, তখন কাটার পদ্ধতি বা করাত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটার জন্য সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে পিতলের শেষে হীরা যুক্ত কাচের কাটার এবং শক্ত এবং মোটা কাচ কাটার জন্য কার্বাইড কাটার চাকা। কার্বাইড যেমন টংস্টেন-কোবাল্ট খাদ। কাচ কাটার সময়, জল বা কেরোসিন এবং অন্যান্য তরল ঠান্ডা করার জন্য যোগ করা উচিত, যা কাটার সরঞ্জামের ছেদ এবং জীবনকালের জন্য ভাল। করাত হল নাকালের জন্য কাচের ভঙ্গুরতা ব্যবহার করা। প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, একটি ধাতব চাকতি ঘোরানো বা একটি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং তরল দিয়ে একটি ধাতব তার টেনে আনার পদ্ধতি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হত, তবে 1970 এবং 1980 এর দশকের পরে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়েছিল। এখন হীরার করাতের ব্লেড বা সিলিকন কার্বাইড করাতের ব্লেড বেশিরভাগই কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ডায়মন্ড করাত ব্লেডগুলি একটি বৃত্তাকার করাতের ব্লেডের প্রান্তের দানাদার অংশে হীরার কণাগুলি এম্বেড করে তৈরি করা হয় এবং ব্রোঞ্জ বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ কুল্যান্ট হল জল, এবং কিছু কেরোসিন। এটির কাটার হার একটি নাকাল চাকার চেয়ে 4 থেকে 5 গুণ দ্রুত। সিলিকন কার্বাইড করাত ব্লেডগুলি সিলিকন কার্বাইডের বিভিন্ন মোটা এবং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ফেনোলিক রজন আঠালোর সাথে একত্রিত করে তৈরি করা হয়, এবং গঠন, চাপা এবং শক্ত করা হয়। কাটার সময় ঠান্ডা করার জন্য জলও যোগ করা উচিত।
এছাড়াও, বৈদ্যুতিক হিটিং কাটিংও ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, গ্লাস কাটতে কম ভোল্টেজ পাওয়ার সহ একটি প্রতিরোধের তার ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি অকার্যকর, তবে এটি বড় আকারের কিছু পণ্যের জন্য উপযুক্ত যা কাটা বা কাটার জন্য উপযুক্ত নয়।

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া, যাকে সম্মিলিতভাবে পলিশিং বলা হয়।
ক্র্যাকিংয়ের পরে, পণ্যটিতে এখনও ফাঁক এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের মতো ত্রুটি রয়েছে, তাই প্রায়শই মেরামতের জন্য গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়। নাকাল বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার অনুযায়ী, এটি মোটা নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়. মোটা গ্রাইন্ডিং হল কাচের পৃষ্ঠ বা পণ্যের পৃষ্ঠের রুক্ষ এবং অমসৃণ অংশগুলিকে পিষতে মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা। এটি একটি নাকাল প্রভাব এবং উচ্চ দক্ষতা আছে, কিন্তু পৃষ্ঠ রুক্ষ, depressions এবং ক্র্যাক স্তর সঙ্গে। ফাইন গ্রাইন্ডিং হল মোটা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এর মধ্যে একটি ফলো-আপ প্রক্রিয়া, যা পলিশ করার সময় বাঁচায় এবং পলিশ করার অসুবিধা কমায়।
যেহেতু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন ঠান্ডা জল ছাড়াও প্রদান করা হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার এবং সরবরাহ পরিমাণ নাকাল দক্ষতা এবং মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. নাকাল উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার নির্বাচন প্রয়োজন. মোটা গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে মোটা শস্যের আকার ব্যবহার করে, অর্থাৎ, মোটা নাকালের মাধ্যমে, কাচের পণ্যগুলি অল্প সময়ের মধ্যে একটি উপযুক্ত আকৃতি বা পৃষ্ঠের সমতলতায় পৌঁছাতে পারে, → সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, সূক্ষ্মভাবে নাকাল, পণ্য মসৃণতা জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ গুণমান পৌঁছতে পারে.
নাকাল ডিস্ক উপাদান কঠোরতা নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে পারেন. ঢালাই লোহা উপাদানের নাকাল দক্ষতা হল 1, অ লৌহঘটিত ধাতুর হল 0.6, এবং প্লাস্টিকের শুধুমাত্র 0.2। যাইহোক, উচ্চ কঠোরতা সহ গ্রাইন্ডিং ডিস্ক নাকাল পৃষ্ঠের অবতল পৃষ্ঠের গভীরতাকে আরও গভীর করে তোলে। এছাড়াও, নাকাল ডিস্কের ঘূর্ণন গতি এবং চাপ নাকাল দক্ষতার সমানুপাতিক। এই দুটি নীতির উপর ভিত্তি করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে রুক্ষ নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে, শ্রমের সময় বাঁচাতে এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা কমাতে একটি হীরা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক চালু করা হয়েছে। এই গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি এমন একটি উপাদান যার তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা- হীরার কণা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পৃষ্ঠে নিক্ষিপ্ত হয় এবং হীরার কণার পুরুত্ব মাত্র কয়েক মিলিমিটার। হীরার কণার কঠোরতা সাধারণ গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ঢালাই লোহার উপকরণের চেয়ে বেশি। অত্যন্ত দ্রুত ঘূর্ণন গতির সাথে (2100r/মিনিট, সাধারণ গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ঘূর্ণন গতি সাধারণত 300r/মিনিট হয়), সেখানে ঘষিয়া তুলবার কোন প্রয়োজন নেই, দ্রুত নাকাল করার জন্য শুধুমাত্র পর্যাপ্ত শীতল জলের প্রয়োজন। নাকাল ডিস্ক একটি দ্রুত ঘূর্ণন গতি আছে, একটি বড় কাটিয়া ভলিউম, এবং রুক্ষ নাকাল দক্ষতা 3 ~ 5 বার বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং কাজের সাইট পরিষ্কার এবং পরিপাটি হয়. গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সমতলতা খুব বেশি। প্রায় অর্ধ বছর ব্যবহারের পরে এটি পুনরায় তৈরি এবং সমতল করা দরকার। নাকাল ডিস্ক দুই বা তিনটি চিকিত্সার পরে স্ক্র্যাপ করা হবে. গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করার খরচ বেশি।
মুখের অভ্যন্তরে প্রান্ত এবং কোণগুলি কমাতে এবং পণ্যের সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য, সূক্ষ্ম নাকালের পরে চ্যামফেরিং নামে একটি প্রক্রিয়া রয়েছে। চিত্রে দেখানো হয়েছে 3-36, মুখ ফেটে যাওয়ার পরে মুখের তীক্ষ্ণ অংশটি প্রক্রিয়া করতে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করা হয়। এটি রুক্ষ নাকাল বা সূক্ষ্ম নাকাল, এবং মুখের বাইরের প্রান্ত এবং কোণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। চিত্রে দেখানো হয়েছে 3-37, এটি একটি চ্যামফেরিং মেশিন যা সূক্ষ্ম পিষানোর পরে ব্যবহৃত হয়, যা প্রধানত মুখের ভিতরের প্রান্ত এবং কোণগুলি প্রক্রিয়া করে।

পলিশিং চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং এর আসল স্বচ্ছতা এবং গ্লস পুনরুদ্ধার করতে পারে। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের সমস্ত ডিপ্রেশন লেয়ার (3~4um) অপসারণ করার পাশাপাশি, পলিশিং-এর জন্য ডিপ্রেশন লেয়ারের নিচের ক্র্যাক লেয়ারটিও অপসারণ করা প্রয়োজন (নাকালের সময় পুরুত্বের মাত্র 1/40~1/20)। যদিও এই বেধটি নাকালের সময় সরানো পুরুত্বের তুলনায় অনেক ছোট, পলিশিং দক্ষতা নাকাল দক্ষতার তুলনায় অনেক কম। পলিশিং প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার চেয়ে দ্বিগুণ বা আরও বেশি সময় নেয়।
সাধারণত, পলিশিং ডিস্ক অনুভূত দিয়ে তৈরি হয় এবং পশমী কাপড়, আমড়ার শিকড় ইত্যাদিও ব্যবহার করা যেতে পারে। মোটা অনুভূত বা আধা-মোটা অনুভূত উচ্চ মসৃণতা দক্ষতা আছে, যখন সূক্ষ্ম অনুভূত এবং পশমী কাপড় কম পলিশিং দক্ষতা আছে. গ্লাস এন্টারপ্রাইজের ফাটলযুক্ত পণ্যগুলির পলিশিংয়ের শেষ স্তরটি বেশিরভাগই আঠা দিয়ে ঢালাই আয়রন ডিস্কে অনুভূতের অনুরূপ আকৃতিকে আঠালো করা এবং তারপর আঠা শুকানোর পরে পণ্যটি পলিশ করতে ব্যবহার করা।
উপরন্তু, ফাটল পণ্য শুকানোর পণ্য সঙ্গে মিলিত একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আছে। শুকানো হল একটি ঘনীভূত উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা যা এটিকে স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত করে, কাচকে নরম করার সময় মসৃণ করার জন্য পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রভাবের উপর নির্ভর করে। মাউথ-ব্লাস্টিং-এর পর কিছু পণ্য মাটিতে পরে শুকানো হয়, আবার কিছু পণ্য সরাসরি শুকানোর পর শুকানো হয়, যাকে জয়েন্ট মাউথ-ব্লাস্টিং বলে। মাউথ-ব্লাস্টিং, মাউথ-গ্রাইন্ডিং এবং মুখ-শুকানোর তিনটি প্রক্রিয়া একবারে সম্পন্ন করা যেতে পারে, তবে মুখটি স্পষ্টতই ঘন হয়ে গেছে, যা শুধুমাত্র নিম্ন এবং মাঝারি পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। যেহেতু মুখ শুকানোর পরে মুখের আকৃতি পরিবর্তিত হয়, তাই আধুনিক উন্নত কাচের জিনিসপত্র আর শুকানো হয় না, বরং মাটিতে পড়ে। বিয়ার কাপ, অ্যাশট্রে এবং ওয়াটার কাপের মতো কাচের পণ্য বেক করার জন্য মুখ শুকানোর মেশিনগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। সীসা ক্রিস্টাল গ্লাস পণ্যের মুখ বেক করার সময়, দহনকে সহায়তা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অক্সিজেন যোগ করতে হবে এবং গ্লাসের সীসা অক্সাইডকে ধাতব সীসায় হ্রাস করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য এবং পণ্যটির মুখকে ক্ষতিগ্রস্থ করার জন্য শিখার বায়ুমণ্ডলকে সামঞ্জস্য করতে হবে। কালো করা